Verpackungskosten im E-Commerce - wie berechnen und optimieren Sie sie?
Die meisten Shops kennen den Preis eines Kartons und den einer Klebebandrolle. Weit weniger wissen, was das Verpacken einer einzelnen Sendung kostet. Zwischen diesen Zahlen liegen Arbeitszeit, Materialverbrauch pro Paket und alles, was zwischen Packtisch und Abholung durch den Paketdienst passiert.
Ohne diese Rechnung lässt sich kaum beurteilen, ob günstigeres Material tatsächlich Geld spart. Eine Rolle zum halben Preis, von der doppelt so viel verbraucht wird, bringt unterm Strich nichts. Rechnet man die längere Packzeit dazu, ist sie teurer als ein hochpreisigeres Klebeband. Bei einigen hundert Sendungen im Monat summiert sich ein Unterschied von mehreren Dutzend Groszy pro Paket in der Jahresabrechnung zu einem spürbaren Betrag.
Woraus setzen sich die Kosten für das Verpacken von Paketen zusammen?
Material ist nur ein Teil der Rechnung. Zu den Kosten für das Verpacken von Paketen gehören auch die Arbeitszeit am Packtisch, die Lagerfläche für Vorräte, der Wert von Reklamationen wegen beschädigter Sendungen und der Tarif des Paketdienstes, der von den Kartonmaßen abhängt.
Der letzte Posten wird am häufigsten unterschätzt. Paketdienste berechnen Sendungen nach Volumengewicht, ein zu großer, mit Luft gefüllter Karton kann also mehr kosten, als das Gewicht des Inhalts vermuten lässt. In die Rechnung gehört auch das in Material gebundene Kapital, denn eine mit Mengenrabatt gekaufte Palette Kartons belegt Platz, der für Ware gebraucht wird. Versandtarife und Materialpreise ändern sich laufend, daher sollten Sie die Rechnung regelmäßig aktualisieren.
Wie berechnen Sie die Kosten einer einzelnen Sendung?
Beginnen Sie mit dem Material, das lässt sich am einfachsten berechnen. Teilen Sie den Rollenpreis durch die Lauflänge, dann erhalten Sie den Preis pro Meter Klebeband. Messen Sie, wie viele Meter bei Ihrem üblichen Verschlussstandard pro Paket verbraucht werden, und multiplizieren Sie beide Werte. Notieren Sie das Ergebnis zusammen mit der Bezeichnung des jeweiligen Klebebands.
Der zweite Faktor ist die Zeit. Stoppen Sie das Verpacken von zehn Sendungen, bilden Sie den Durchschnitt und rechnen Sie ihn auf den Stundenlohn des Mitarbeiters um. Die Summe beider Werte ergibt die Stückkosten, mit denen Sie Varianten vergleichen können, statt sich auf den Rollenpreis auf der Rechnung zu verlassen. Berechnen Sie die Kosten von Fehlern separat. Ein schlecht verklebtes Paket kommt als Reklamation zurück, und Sie zahlen den Transport in beide Richtungen sowie die erneute Kommissionierung der Bestellung.
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Verpackungskosten im E-Commerce steigen durch wiederholte Handgriffe
Die größten Unterschiede entstehen durch die Zahl der Handgriffe pro Paket. Mit normalem Folienklebeband wird die Klappennaht zwei- oder dreimal überklebt, weil eine einzelne Lage einen schwereren Karton nicht hält und nicht stabil aussieht.
Jede zusätzliche Lage bedeutet Meter Klebeband und Sekunden Arbeitszeit, multipliziert mit der Zahl der Bestellungen. Bei zweihundert Paketen am Tag ergibt derselbe Handgriff, dreimal statt einmal ausgeführt, Hunderte Meter Klebeband im Monat. Wer einen Handgriff einspart, verkürzt das Verpacken. Die Kosten sinken dann an zwei Stellen zugleich: Pro Paket wird weniger Material verbraucht, und die Vorbereitung dauert kürzer. Eine einzelne Sekunde am Packtisch sieht nicht nach einer Ausgabe aus und geht genau deshalb in der Abrechnung unter.
Ein Streifen statt drei Lagen
Nassklebeband aus Papier funktioniert anders als Folienklebeband. Der Stärkekleber wird durch Befeuchten aktiviert und dringt in die Struktur der Pappe ein, sodass ein einziger Streifen auf der Klappennaht die Klappen dauerhaft verbindet. So verschließt unter anderem Amazon die Sendungen in seinen Logistikzentren. Der Stärkekleber erschwert dabei nicht das Recycling der Pappe, und wird der Streifen abgerissen, bleibt eine deutliche Spur auf dem Karton.
Voraussetzung ist ein Spender, der das Band befeuchtet und einen voreingestellten Abschnitt abschneidet. Der Packer greift zum fertigen Streifen, statt nach Augenmaß abzumessen. So wird der Verbrauch pro Paket gleichbleibend und messbar. Das Klebeband selbst gibt es ohne Aufdruck in mehreren Breiten sowie mit eigenem Aufdruck und Logo.
Was bringen eine längere Lauflänge und eine kleinere Hülse?
Wenn Sie beim Folienklebeband bleiben, prüfen Sie die Lauflänge und den Durchmesser der Hülse, also des Papprohrs im Inneren der Rolle. Packbänder für Unternehmen haben eine etwa dreimal so lange Lauflänge wie eine Standardrolle und sind auf eine Ein-Zoll-Hülse gewickelt. Ein kleinerer Hülsendurchmesser bringt mehr Band im gleichen Rollenvolumen unter, sodass die längere Lauflänge die Maße der Umverpackung nicht vergrößert.
Sie wechseln die Rolle im Abroller seltener, es fallen weniger Hülsen zum Entsorgen an, und der Monatsvorrat braucht weniger Platz im Regal. Bei mehreren Packplätzen summieren sich diese Unterbrechungen jeden Tag zu spürbaren Minuten. Solche Details senken die Verpackungskosten im E-Commerce wirksamer als eine weitere Runde Preisverhandlungen.
Womit beginnen Sie die Optimierung?
Erfassen Sie den Ist-Zustand, bevor Sie etwas ändern. Eine Woche lang Verbrauch und Zeit zu notieren reicht für einen Referenzwert. Ohne ihn können Sie keine Änderung bewerten.
Ändern Sie dann jeweils nur ein Element und beginnen Sie mit dem Verschließen, denn das betrifft ausnahmslos jedes Paket. Die Kosten für das Verpacken von Paketen berechnen Sie einmal, die Erkenntnisse bleiben lange gültig. Prüfen Sie auch, ob Ihr Verschlussstandard irgendwo schriftlich festgehalten ist. Sonst macht es jeder Packer auf seine Weise, und der berechnete Verbrauch weicht vom tatsächlichen ab. Ein einheitlicher Ablauf bringt Ordnung ins Verpacken. Die Kosten hängen dann nicht mehr davon ab, wer gerade am Packtisch steht. Einzelne Rollen kaufen Sie im Shop, für größere Bestellungen erstellen wir Ihnen ein individuelles Angebot.






